علل اصلی فرار فریم هیلد
بر اساس مکانیسم عملیاتی تجهیزات و تجزیه و تحلیل خطاهای رایج، دلایل اصلی ریزش قاب بهبود یافته در دستگاه بازکننده بادامک الکترومکانیکی نیوپای- عبارتند از:
ساییدگی یا آسیب به قطعات متحرک کلید: ساییدگی روی صفحه بادامک. فاصله یا آسیب سطحی به روتور بادامک (غلتک)؛ ساییدگی، شکستگی یا گیر کردن یاتاقانهای YS629 در اتصالات مختلف، یاتاقانهای NK506414 در بازوی بالابر هلد، و بوشهای میله عمودی. آسیب به این اجزا مستقیماً روانی انتقال حرکت را مختل می کند.
نصب و تنظیم مکانیکی نامناسب: ارتفاع نامناسب سمت چپ و راست قاب هلد منجر به توزیع نابرابر نیرو میشود که باعث گیر کردن یا تاب خوردن در حین حرکت میشود. ترخیص یا فرسودگی نامناسب صفحات راهنمای قاب بهبود یافته نیز می تواند باعث ریزش شود.
فاصله بیش از حد بادامک مزدوج: پس از-کارکرد طولانی مدت، ممکن است جفت بادامک مزدوج به دلیل سایش یا تنظیم اولیه نامناسب، با فاصله زیاد مشبک بین بادامک اصلی و برگشتی و روتور مواجه شود. این باعث ایجاد ضربه در هنگام تغییر جهت حرکت می شود و باعث افت شدید فریم می شود.
بازرسی سیستماتیک و مراحل رسیدگی
رسیدگی به این نوع خطا باید از یک فرآیند عیب یابی سیستماتیک از پایین به بالا و از سطح به هسته پیروی کند:
مکان اولیه: با بررسی اتصال لنگه بالابر قاب به سمت بالا شروع کنید. مشاهده کنید که آیا خروج یک طرفه یا سیستمیک است تا در ابتدا دامنه مشکل مشخص شود.
بازرسی دقیق:
وضعیت قاب هیلد را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا خود فریم هیلد صاف است، آیا ارتفاع چپ و راست ثابت است و آیا تعلیق عمودی و به طور یکنواخت تحت فشار قرار گرفته است.
زنجیر سینماتیک را بررسی کنید: هر نقطه لولای میله عمودی، بازوی بالابر و میله اتصال را به ترتیب بررسی کنید. توجه ویژه ای به بررسی بلبرینگ YS629، یاتاقان NK506414 و بوش میله عمودی برای هرگونه لرزش، صدای غیرعادی یا چرخش ناهموار داشته باشید. خرابی یاتاقانهای اتصال در این دستگاههای بادامک-یک نقطه عیب رایج است.
هسته جفت بادامک را بررسی کنید: در نهایت صفحات بادامک مزدوج و روتور بادامک هسته را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا ساییدگی یا فرورفتگی غیرعادی روی سطح کار صفحات بادامک وجود دارد یا خیر، و اینکه آیا روتور به صورت انعطاف پذیر و بدون عکس العمل می چرخد. از سنج های حسگر و سایر ابزارها برای بررسی و تنظیم فاصله بادامک مزدوج با مقدار مشخص شده برای از بین بردن ضربه ناشی از فاصله زیاد استفاده کنید.
تعمیر و تنظیم:
قطعات آسیب دیده را تعویض کنید: تمام صفحات بادامک فرسوده یا آسیب دیده، روتورهای بادامک، یاتاقان ها و بوش های همه مدل ها را بدون تردید تعویض کنید. توصیه می شود برای اطمینان از دقت ابعاد و دوام، از سازنده تجهیزات اصلی (OEM) یا قطعات با کیفیت معادل استفاده کنید.
کالیبراسیون دقیق: پس از تعویض قطعات، سطح و عمودی قاب های هیلد باید دوباره کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که تمام فریم های هیلد در یک ارتفاع قرار دارند و در حالت ایستا تراز هستند. سپس به صورت دستی و آهسته بافندگی را بچرخانید تا مشاهده کنید که آیا حرکت کل دستگاه ریزش بادامک صاف و بدون گیر کردن است یا خیر.
تأیید اجرای آزمایشی: ماشین بافندگی را با سرعت کم بدون بار اجرا کنید و مشاهده کنید که آیا حرکت قاب بهبود یافته پایدار است و آیا پرش یا صدای غیرعادی وجود دارد یا خیر. به تدریج سرعت را به سرعت عادی افزایش دهید تا مطمئن شوید که عیب کاملاً برطرف شده است.
به طور خلاصه، حفظ پایداری دستگاه ریزش بادامک الکترومکانیکی برند نیو، کلید تعمیر و نگهداری منظم، تشخیص و تعویض به موقع قطعات فرسوده و کالیبراسیون مکانیکی دقیق است. تنها با اطمینان از اینکه هر پیوند در کل زنجیره انتقال نیرو از صفحه بادامک تا قاب هیلد در شرایط خوبی قرار دارد، میتوان جهش فریم هیلد را به طور اساسی حذف کرد و عملکرد کارآمد و با کیفیت- دستگاه بافندگی را تضمین کرد.
